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Ф160/Ф145/Ф1020/Ф1020×1450偏八輥冷軋機組

技術參數

Ф160/Ф145/Ф1020/Ф1020×1450偏八輥冷軋機組

一、軋制條件:

材質:不銹鋼201、304、430

進料厚度: =3.0mm                    進料寬度: 1250

成品厚度: =0.3mm                    成品寬度: 1250

軋制速度:V250m/min

軋制壓力:P1200T

二、設備配置:

主機:Ф160/Ф145/Ф1020/Ф1020×1450偏八輥冷軋機   一臺

1)、液壓壓下裝置

1.液壓站:25MPa;

2.油缸直徑φ800;

3.采用609所伺服閥及放大器;

4.采用美國MTS磁滯式傳感器,內值式安裝;

5.S7-300+人機界面實現DP系統通訊;

6.測厚儀:QNT-Ⅲ型;

7.實現厚度自控及張力參與調節。

2)、機架裝置

1.兩片閉合牌坊(立柱截面尺寸:500×600mm);

2.上下支承輥系為液壓平衡;

3.上下中間輥正彎輥系統;

4.工作輥正彎輥系統;

5.配前后測厚儀、測張儀工藝臺架及托輥裝置。(測厚儀用戶自備)

6.軋機前配液壓夾緊裝置;

7.軋機前后配液壓除油裝置;

8.滾輪式導衛裝置;

9.維修平臺及全套基礎螺栓。

3)、軋輥裝置:

1.工作輥徑×輥面寬度Ф160×1435   材質:9Cr2Mo

軸承采用FC軸承

2.支承輥徑×輥面寬度Ф1020×1380    材質:9Cr2Mo

軸承采用FC軸承

3.中間輥徑×輥面寬度Ф145×1367     材質:9Cr2Mo

(不對稱移動0-200㎜)實現動態移動。

  4.側輥Ф1020×1380    采用FC軸承    材質:9Cr2Mo

5.配測速裝置二套。

6.配輥縫儀裝置(電控)

7.600T測壓儀二臺。

8.配測厚儀二臺(用戶自備)。

9.張力儀二臺。

10.潤滑方式:干油潤滑

11.換輥方式:液壓換輥(配軌道及臺架)。

4)主傳動:

1.傳動方式:中間輥傳動 

2.主電機:Z710-4A  N1237kW×2 n=360/800r/min

3.主減速機:定做中心距1350(配潤滑油路管道)

4.人字齒輪箱:A465mm  (硬齒面及潤滑油路管道)

5.萬向接軸(配萬向接軸托架)。

三、實心卷取機    二臺

1.卷筒尺寸:Ф500×1450mm

2.電機:Z560-4A  N=900KW  n=525/1200r/min

3.減速機:ZLY710 (配潤滑油路管道)

4.最大卷重:15t  最大卷徑:φ1500 最大張力:15t

四、雙錐式放料機   一臺

五、五輥矯直機    一臺

六、機組液壓站:中壓16MPa   高壓25MPa 

1.電機:15KW

2.冷凝器、蓄能器、壓力表、三級過濾、泄荷裝置、溢流閥、系統壓力分節控制能力。

七、稀油潤滑站:125L/min     一臺套

(供軋機及卷取機減速箱、人字齒輪箱等齒面及軸承處潤滑)

八、電控系統:

     采用歐陸590二橋四象限弱磁調速裝置,恒張力控制方法。繼電系統控制,采用可編程序控制PLC。

九、安裝調試:

1.合同生效后二個月內提供安裝基礎圖紙、軋輥圖紙;

2.供方提供易損件圖、電控圖等資料;

3.設備到現場后,供方協助指導安裝、調試。

 

 

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